Mehrachs-Kombinationen von FIBRO

Bewegung und Präzision

FIBRO revolutioniert die moderne Fertigungstechnik mit seinen hochleistungsfähigen Mehrachs-Kombinationen für 5-Achs-Maschinen

State of the Art

die 5-Achs-Fertigung 

FIBRO Mehrachs-Kombinationen für 5-Achs-Maschinen zeichnen sich durch Dynamik, Power und außerordentliche Präzision aus. 

Um Ihnen eine wirtschaftliche Lösung realisieren zu können, stellen wir Ihnen verschiedene Antriebskonzepte zur Verfügung. Mit unseren Lösungen erhalten Sie die erforderlichen Dynamiken und Kräfte für Ihre Anwendungen.

Mit Tausenden von Einheiten weltweit im Einsatz, erfüllen FIBRO Rundtische anspruchsvolle Kundenanforderungen in allen Bereichen der Werkzeugmaschinen und Automationsanlagen, unterstützt durch ein umfassendes Servicenetzwerk und kundenspezifische Lösungskompetenz.

VIELFÄLTIGE KOMBINATIONSMÖGLICHKEITEN

Mehrachs-Dreh-Schwenk-Kombinationen

Die FIBRO Rundtische der unterschiedlichen Baureihen können für Mehrachskombinationen verwendet werden. Hier ein Auszug der vielfältigen Kombinationsmöglichkeiten:

Variante 

Anwendung 

A-Achse

B-Achse(n)

1

Spanende Bearbeitung

FIBRODYN® mit Torque Motor

FIBRODYN® mit Torque Motor

2

Spanende Bearbeitung

FIBROPLAN® mit Schneckenantrieb

FIBRODYN® mit Torque Motor

3

Spanende Bearbeitung

FIBROPLAN® mit Schneckenantrieb

FIBROPLAN® mit Schneckenantrieb

4

Nichtspanende Bearbeitung

FIBROTOR® EM.NC mit Rollen-Schnecken-Getriebe

FIBROTOR® EM.NC mit Rollen-Schnecken-Getriebe

 

Ausführungen
  • Maßgeschneidert nach Kundenanforderung  
  • Verwendung der FIBRO-Standardmodule      
Vorteile Torque Motor
  • Keine mechanischen Antriebselemente, dadurch geringere Schäden bei Kollision
  • Kein Verschleiß des Antriebsstranges
  • Höhere Drehzahlen realisierbar  
Vorteile Schneckenantrieb
  • Höhere Lastmomente übertragbar
  • Kurze Schaltzeiten bei hoher Last
  • Höhere Beschleunigungswerte bei hoher Last realisierbar
  • Keine Wasserkühlung erforderlich

 

Highlights der FIBRO Rundtisch-Mehrachs-Kombinationen

  • Standardisiertes Programm für schnellste Lieferzeiten
  • Als zusätzliche Bearbeitungsachse für höchste Wirtschaftlichkeit
  • Flexible Positionier- und Bearbeitungsmöglichkeiten für geringste Rüstzeiten
  • Bearbeitungsachse schneckangetrieben für höchste Rundfräsmomente oder direkt angetrieben für schnellste Beschleunigungen und höchste Drehzahlen
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