Höchste Ansprüche

Präzises Schleifen mit FIBRO Rundtischen

Entdecken Sie FIBRO Rundtische für die Schleiftechnologie – hohe Genauigkeit, Flexibilität und Effizienz für Ihre anspruchsvollsten Anwendungen.


Schleiftechnik

Hohe Genauigkeit beim Schleifen

Schleifen ist ein wichtiges Fertigungsverfahren in der Industrie, das zur Erzielung hoher Oberflächengüte bei Werkstücken eingesetzt wird. Rundtische spielen beim Schleifen eine entscheidende Rolle, da sie präzise Positionierung und Wiederholgenauigkeit gewährleisten.

In Bezug auf die Schleiftechnologie bietet FIBRO speziell entwickelte Rundtische an, die auf die Anforderungen des Schleifens zugeschnitten sind. Diese können sowohl für das Flach- als auch für das Rundschleifen eingesetzt werden und sind aufgrund ihrer hohen Genauigkeit und Zuverlässigkeit in der Branche geschätzt.

Präzision beim Schleifen

FIBROTAKT® Einbau-Rundschalttische

Die FIBROTAKT® Einbau-Rundschalttische sind speziell für den Einsatz in Rundtaktmaschinen konzipiert und bauen auf der bewährten FIBROTAKT-Baureihe auf. Ihre einzigartige Bauweise, gekennzeichnet durch ein rundes Gehäuse und einen unten angeordneten Antrieb, ermöglicht eine störungsfreie Integration in Maschinengrundgestelle. Die Planverzahnung des Schalttellers garantiert eine außergewöhnliche Starrheit und ermöglicht hohe Teilgenauigkeit bis zu ± 1,5". Die kurzen Schaltzeiten, auch bei hohem Massenträgheitsmoment, optimieren den Schleifprozess.
Zu den weiteren Vorteilen zählen die ständige Lageerkennung des Schalttellers durch einen absoluten Drehgeber im Servomotor, wodurch das Anfahren eines Referenzpunktes überflüssig wird. Zudem sind die Rundschalttische sowohl mit horizontaler als auch vertikaler Schalttellerausrichtung verfügbar, was ihre Vielseitigkeit unterstreicht. Die hohe Betriebssicherheit und Zuverlässigkeit dieser Technik machen den FIBROTAKT® Einbau zu einer idealen Wahl für anspruchsvolle Schleifanwendungen.

Branchenspezifischer Einsatz von FIBRO Rundtischen
  • Medizintechnik
    Herstellung von Präzisionsinstrumenten und medizinischen Geräten, die höchste Genauigkeit und Oberflächenqualität erfordern.
  • Elektronikindustrie
    Fertigung von Komponenten mit engen Toleranzen und hoher Oberflächengüte, wie sie in sensiblen elektronischen Bauteilen benötigt werden.
  • Maschinenbau
    Produktion von hochpräzisen Maschinenteilen, die für reibungslose Funktion und Langlebigkeit von Maschinen und Anlagen unerlässlich sind.
  • Fahrzeugbau
    Fertigung von Komponenten für Automobile und andere Fahrzeuge, bei denen Präzision und Zuverlässigkeit für Sicherheit und Leistung entscheidend sind.
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