Spezialist für Vertikale Fräs- und Fräs-Dreh-Bearbeitungszentren, Chiron Group

Revolutionärer Rundtisch: Massgeschneidert für die Herausforderungen des 3D-Drucks

Neuartige Anforderungen

Entdecken Sie die innovative Welt der additiven Fertigung mit der CHIRON Group und FIBRO. FIBROs FIBROMOD Rundtische sind eine zentrale Komponente im AM Cube, um die Herausforderungen in der Bearbeitung großer und schwerer Bauteile zu meistern. Mit ihrem modularen Baukastensystem und innovativen Funktionen bieten diese Rundtische die Flexibilität und Präzision, die für anspruchsvolle additive Fertigungsprozesse benötigt werden.

  • Unterstützung großer Bauteile bis zu 1 Tonne Gewicht und 1 Meter Durchmesser
  • Modularer Baukasten für vielseitige Konfigurationen und Anforderungen
  • Standardisierte Konstruktionsprinzipien und durchdachte Schnittstellen
  • Innovatives hydraulisches Klemmkonzept für verbesserte Funktionalität
  • Servicefreundlicher Aufbau für einfache individuelle Anpassungen
Technische Anpassungen 

FIBRO hat den Rundtisch speziell für den Einsatz im 3D-Druck angepasst, um die hohen Anforderungen dieser Technologie zu erfüllen. Die maßgeschneiderten Anpassungen sorgen für eine optimale Funktionalität und Effizienz im Additiven Fertigungsprozess.

  • Interne Kühlung zur Temperaturkontrolle während des Auftragschweißprozesses
  • Vorwärmen der Teile auf bis zu 400 Grad Celsius zur Vermeidung von Spannungsrissen
  • Isolierte Achse mit gekühltem Schaltteller zur Schonung der Komponenten
  • Elektrische Drehdurchführung für den Anschluss von Heizsystemen
  • Integration von Wasser- und Pneumatiksystemen
  • Hohe Dynamik des Rundtisches zur Vermeidung von Materialanhäufungen
  • Auswahl zwischen drei Antriebssystemen für individuelle Anforderungen

KUNDENVORTEILE IM FOKUS

Die CHIRON Group hat ihre Produktionsprozesse durch die Integration von FIBROs Rundtischen in den 3D-Druck AM Cube optimiert, was eine Reihe von technischen Vorteilen mit sich bringt.

  • Angepasste Kühlung
    Interne Kühlung des Rundtisches schützt vor hohen Temperaturen im Auftragschweißprozess und erhält die Integrität der Bauteile.
  • Flexibilität in der Materialbearbeitung
    Der Rundtisch ermöglicht die Verwendung verschiedener Auftragsmaterialien (Draht und Pulver) innerhalb eines Fertigungsprozesses, was vielfältige Bearbeitungsoptionen bietet.
  • Hohe Dynamik
    Der Rundtisch bietet die erforderliche Geschwindigkeit und Präzision, um Materialanhäufungen zu vermeiden und einen reibungslosen Produktionsprozess zu gewährleisten.
  • Effiziente Konfigurationsanpassungen
    FIBRO kann notwendige Anpassungen des Standardprodukts schnell umsetzen, was den Rundtisch zu einer kosteneffizienten Lösung macht
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